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骨架油封結(jié)構(gòu)及密封原理

骨架油封比較簡單，一般由油封體、加強(qiáng)骨架、自緊螺旋彈簧三部分組成。密封體各部分分為底部、腰部、刃口、密封唇。一般情況下，自由骨架油封的內(nèi)徑小于軸徑，即存在一定的“干涉”。因此，當(dāng)油封片和軸被油封時(shí)，油封邊緣的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產(chǎn)生一定的徑向擰緊力。當(dāng)壓力急劇下降或消失時(shí)，您可以隨時(shí)通過添加彈簧來補(bǔ)償油封的自緊力。密封原理：這種油膜具有流體潤滑特性，因?yàn)樵谟头夂洼S之間有一層受油封邊緣控制的油膜。由于液面張力的作用，油膜與空氣的接觸端因油膜的剛性而呈月牙形，防止工作介質(zhì)泄漏，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的密封。 ..油封的密封性能取決于密封面上油膜的厚度。如果太厚，油封會泄漏，如果太薄，會發(fā)生干摩擦，油可能會磨損。密封和軸；如果密封唇和軸之間沒有油膜，則容易產(chǎn)生熱量和磨損。因此，在安裝時(shí)，要在保持骨架油封與軸心垂直的同時(shí)，給密封環(huán)上油。如果不垂直，油封的密封唇會排出潤滑劑。造成軸和密封唇過大。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，外殼內(nèi)的潤滑劑微滲出，達(dá)到在密封面上形成油膜的理想狀態(tài)。

角接觸球軸承的密封方法

角接觸球軸承主要用于機(jī)床主軸。大多數(shù)情況下，這類軸承的外圈都有鎖，防止它密封由它形成的環(huán)形槽，而機(jī)床主軸上使用的角接觸球軸承很多是其他主要的，不能像其他軸承一樣使用在一臺機(jī)器中。額外的潤滑脂。如果安裝一套輔助潤滑系統(tǒng)，不僅增加了成本，而且使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。 FAG 的 Barden 分公司解決了這個(gè)問題。一種先進(jìn)的方法是在軸承中嵌入一種新型的帶槽密封圈。凹槽深度比標(biāo)準(zhǔn)軸承略淺，并在交叉處配合以填充外圈法蘭留下的間隙。這種密封圈的加入不僅可以防止軸承兩側(cè)的油脂泄漏，而且可以防止污垢從軸承兩側(cè)進(jìn)入。

旋轉(zhuǎn)設(shè)備密封件的選擇

在離心泵和攪拌器等旋轉(zhuǎn)設(shè)備中，流體密封的主要任務(wù)是保持加工過程中輸送的流體介質(zhì)。除非處于真空狀態(tài)，否則密封件很難防止由于裝置內(nèi)外的正壓差而導(dǎo)致外部雜質(zhì)進(jìn)入。有兩種類型的旋轉(zhuǎn)密封設(shè)備可以有效地執(zhí)行這種動態(tài)密封任務(wù)：簡單的填料密封（通常包括 5 個(gè)柔性材料環(huán)）和更復(fù)雜的機(jī)械密封。另一種常見的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置是彈性唇形密封，可以有效保護(hù)軸承，但這種密封的工作壓力不能超過4巴（4兆帕），唇下溫度不能超過200℃。填料密封起源于傳統(tǒng)的工業(yè)前密封設(shè)備，但由于過去 100 年來材料技術(shù)、潤滑系統(tǒng)和制造方法的不斷進(jìn)步，它一直處于 OEM 維護(hù)應(yīng)用的前沿。20年前，大多數(shù)填料都是由石棉基材料制成的，但隨著其使用量的急劇下降和機(jī)械密封使用的增加，傳統(tǒng)的填料密封產(chǎn)品在市場上已經(jīng)有一段時(shí)間了。這激發(fā)了對使用泡沫石墨、石墨線、聚四氟乙烯和新型合成纖維制造低摩擦密封填料的高水平研究。