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防塵油封是用于密封機械設備旋轉軸上的油的密封元件，并且腔體基本上是靜態(tài)的（請參見下圖），因此油封也稱為旋轉軸唇形密封。

由于油會在運行過程中進入摩擦部件，因此使用油封來防止油從機器的間隙泄漏。除機油外，還需要防止漏水和漏水。從外部侵入化學物質，灰塵，污垢和沙子。這次我還使用了油封。

密封狀態(tài)是油封的外邊緣和腔室被靜態(tài)密封的狀態(tài)，同時，確保了油封的外邊緣在腔之間的可靠定位。第二個是油封唇和軸之間的密封狀態(tài)。當軸旋轉時，它變成動態(tài)密封，而當軸靜止時，它變成靜態(tài)密封。各種影響因素的綜合作用和相互作用對油封的密封性能和使用壽命產生重大影響。

主要特點

防塵油封的外部是圓柱形的，以確保腔體的靜態(tài)密封-使用內部帶有金屬骨架的橡膠外邊緣；最經(jīng)常拋光的裸露金屬骨架的外邊緣，必須鍍上防腐蝕涂層。

彈簧密封唇確保軸動態(tài)和靜態(tài)密封的可靠性。經(jīng)過長期的發(fā)展和研究，油封的密封唇結構得到了改進，性能優(yōu)異，在更寬的負載范圍內，其可靠性也得到了提高。

在特殊情況下，添加防塵唇或使用多個防塵唇可以防止外部污染物和灰塵進入。

各部分的作用

主要由密封體，加強框架和自緊螺旋彈簧組成。密封體分為每個部分的底部，腰部，切削刃和密封唇。下圖如下。內部骨架油封各部分的主要名稱和術語，其中裝有彈簧和防塵條。

金屬骨架就像混凝土的鋼筋一樣，起到加固作用，并保持油封的形狀和張力。通常，自由骨架油封的內徑小于軸的直徑，即存在一定的“干擾”。因此，當將油密封在油封片和軸中時，油封邊緣的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力在軸上產生一定的徑向緊固力。壓力可能急劇下降或消失（公共帳戶：Pump Manager）。因此，通過添加彈簧，可以隨時校正油封的自緊力。

油封的外邊緣將油封固定到腔孔，同時防止流體從油封的外周表面與腔的內表面之間的接觸表面泄漏或進入。另外，當將油封固定到腔體時，金屬框架還起到維持匹配力的作用。

密封唇是一種柔性彈性體，旨在在機械振動和密封液壓力變化的影響下保持穩(wěn)定的密封效果，并保持唇與軸表面之間的穩(wěn)定接觸。彈簧可以增加密封唇對軸的按壓力，并保持該按壓力。唇的末端具有對角楔形形狀，該楔形形狀在末端處推向軸的表面以充當密封劑。

防塵唇是未與彈簧連接以防止灰塵進入的輔助唇。

主要類型

對于不同類型的油封，請參閱常規(guī)油封結構類型，常規(guī)NOK標準油封類型。

隨附照片：各種設計類型的油封外緣

密封機構

密封機構有兩個部分。第一個是空腔密封，它主要是空腔內油封（靜態(tài)部件）外邊緣的位置。另一個是放置密封唇的動態(tài)密封。它接觸旋轉軸的表面，該表面是油封。這是最重要的功能。所附照片：油封密封唇和旋轉軸表面之間的接觸部分。

外邊緣用于確?？字械奈恢梅€(wěn)定，并且油封在腔中的靜態(tài)密封，并且易于組裝。通常，金屬框架被橡膠材料覆蓋。它結合了橡膠彈性體可靠的靜態(tài)密封能力和支持定位的金屬框架的優(yōu)勢。油封的外邊緣經(jīng)過倒角以方便組裝。另外，通過在油封的外緣上設計凹槽，可以增加粘合力，避免油封后退和歪斜的風險，增加壓配合公差，并提高油封靜態(tài)密封的可靠性。油封，我可以。油封設計為帶有金屬外邊緣的外部框架，特別適合需要牢固而準確地安裝在型腔中的油封。如果油封板孔的內表面粗糙，則應使用密封劑。它被涂覆，并且密封劑可以在密封片上使用。

密封唇接觸區(qū)域的密封機制對于油封的密封功能非常重要。這取決于密封唇的設計，彈性材料的結構和粗糙度。由于密封唇的徑向力（例如軸表面），密封唇的角度設計以及唇尖與彈簧中心之間的距離的距離設計的綜合作用，接觸壓力不對稱分布在軸向表面上，即在油側產生了壓力。最多將迅速增加。空氣側的壓力以小角度衰減。在過盈配合下（密封唇的內徑設計成略小于在空載和空載狀態(tài)下的軸的直徑），這種不對稱的接觸壓力分布是圓周方向上的環(huán)。軸，這與擰緊力有關。組合的作用使密封唇的接觸區(qū)域的結構特性變形。這種密封彈性體的變形結構是在油封調試期間形成的，并且在密封性能中起著決定性的作用（因此，油封需要一個磨合期進行調試）。由于螺旋和軸的旋轉的影響，這種變形的結構在油側引起泵送作用。

油封原料

框架和彈簧由金屬制成，而諸如密封唇之類的主要部件則由橡膠制成。油封可以由多種橡膠制成，具體取決于用于滿足其性能和密封要求的環(huán)境。最常用的耐油橡膠是丁腈橡膠（公用號：泵管家），目前是用于油封和O形圈的最常用的橡膠之一。

目前，它是用途最廣，成本最低的橡膠密封件。聚丙酸橡膠，硅橡膠，氟橡膠和聚四氟乙烯通常用于制造油封。有關各種橡膠的特性，請參閱橡膠的主要類型和特性。

隨附照片：彈簧和金屬框架材料類型和適用介質