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拆卸橡膠O型圈廠家模具拆裝時(shí)的注意事項(xiàng)

1.1.搬運(yùn)模具時(shí)，用夾模的手注意上下模（或定模和動(dòng)模）（一只手托住上模，另一只手托住下模）。

2.2.拆裝模具前，應(yīng)檢查工具是否正常，按手動(dòng)工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工具和量具。

3.3.拆卸模具時(shí)，首先要了解模具的運(yùn)行性能、基本結(jié)構(gòu)、各部分的重要性，然后按順序進(jìn)行拆裝。

4.4.用銅棒或銅棒拆卸模具時(shí)，姿勢(shì)要正確，用力要適當(dāng)。

5.5.使用螺絲刀時(shí)：

NS。螺絲刀不能太細(xì)或太窄，以免擰緊螺絲時(shí)滑落。

NS。請(qǐng)勿使用螺絲刀將零件握在手中并擰緊螺絲。

NS。不要用銅棒或鐵錘敲擊驅(qū)動(dòng)器，以免手柄開裂。

NS。螺絲刀不能用作鑿子。

O型圈的硫化方法是什么

目前，O型橡膠密封圈的制造方法主要采用二次成型制造，其中成型制品的硫化方法主要有平板成型、傳遞成型和注塑成型。平面成型法的歷史最悠久。1950年代左右開始使用傳遞成型，1960年代前向注射成型從塑料工業(yè)開始逐步進(jìn)入橡膠工業(yè)。目前的發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注射壓力法，但由于適用范圍不同，實(shí)際是三者共同發(fā)展。由于其特性，O型密封圈的主要成型方法仍然是板材成型。

在成型和硫化過程中，我們嚴(yán)格準(zhǔn)確地控制硫化的溫度、時(shí)間和壓力，注意硫化過程中的溫度變化，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。否則，產(chǎn)品將缺硫或硫過量。當(dāng)采用自動(dòng)控制系統(tǒng)時(shí)，整個(gè)硫化過程被自動(dòng)記錄和控制，以確保產(chǎn)品達(dá)到正硫化水平。

硫化溫度是橡膠O型圈硫化反應(yīng)的基本條件之一，直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高，硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度取決于配方，但最重要的是橡膠的類型和所用的硫化系統(tǒng)。天然橡膠的最佳硫化溫度一般為143℃～150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時(shí)間通常根據(jù)確定的硫化溫度實(shí)驗(yàn)確定。

橡膠制品在硫化過程中受壓。其目的是使橡膠更容易流動(dòng)，填充空腔，防止硫化過程中形成氣泡，提高制品的致密性。硫化壓力的大小取決于橡膠材料的硬度和模具的大小。如果橡膠較硬，模具尺寸較大，可加大壓力。否則，應(yīng)適當(dāng)降低壓力。

O型橡膠密封圈的幾種修邊方法

橡膠件硫化時(shí)，多余的橡膠沿分型面流出，形成不同厚度的橡膠邊。硫化后的成品必須進(jìn)行修整，使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸，并保證外觀質(zhì)量。即使是用無(wú)邊模具壓制的產(chǎn)品也有較少的橡膠邊緣。在O型圈產(chǎn)品中，這些產(chǎn)品是額外的橡膠邊緣，是一種叫做修邊的工藝。

模壓橡膠O型圈的修邊方法有手動(dòng)修邊和機(jī)械修邊兩種，視操作方式而定。

手工修邊是最傳統(tǒng)的修邊方法，其基本操作是用小刀去除橡膠邊。手工切邊投資少，切邊質(zhì)量低，效率低，只適用于小批量產(chǎn)品的加工。

有兩種機(jī)械修整方法。一種是將硫化后的O型圈固定在相同內(nèi)徑的砂棒或尼龍棒上，用電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。使用砂紙或磨石作為外圓。通過相對(duì)旋轉(zhuǎn)磨削內(nèi)孔或外圓的橡膠邊。這種方法比較簡(jiǎn)單好用，比手工切邊效率高，特別適合小規(guī)格、大批量的產(chǎn)品。但這種修邊系統(tǒng)依靠砂輪磨削，修邊精度低，磨削面粗糙。

另一種方法是在低溫下凍結(jié)邊緣。目前，冷凍修邊方法有五種：轉(zhuǎn)鼓冷凍修邊、振動(dòng)冷凍修邊、擺動(dòng)或振動(dòng)冷凍修邊、刷磨冷凍修邊和噴丸冷凍修邊。

橡膠在一定的低溫條件下逐漸從高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴Ａ顟B(tài)。玻璃膠變硬變脆，硫化速度和脆性與橡膠制品的厚度有關(guān)。當(dāng)O型橡膠密封圈放入冷凍修整機(jī)中時(shí)，產(chǎn)品的橡膠薄邊在一定的低溫下會(huì)凍結(jié)變硬變脆，而產(chǎn)品本身卻像鼓一樣保留了一定的彈性。產(chǎn)品之間發(fā)生碰撞時(shí)，產(chǎn)品受到拋丸或磨料的沖擊磨損，使橡膠末端斷裂剝落，達(dá)到修邊的目的。修剪后的產(chǎn)品在室溫下逐漸加熱以恢復(fù)其彈性。

低溫修邊帶來高生產(chǎn)效率和優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)相關(guān)資料顯示，鼓式修邊設(shè)備投資少、成本低，但對(duì)產(chǎn)品內(nèi)圈影響較小，拋丸修邊設(shè)備修邊質(zhì)量較為理想。

橡膠O形圈的儲(chǔ)存、安裝和維護(hù)

一、橡膠O型圈的存放：

1. 存放橡膠O型圈時(shí)，請(qǐng)勿將其置于陽(yáng)光直射下。

2. 除非必要，否則不要打開O型圈維修箱或包裝。

3. 存放橡膠O型圈時(shí)，請(qǐng)使其遠(yuǎn)離熱源。

4. 存放橡膠O型圈時(shí)，請(qǐng)勿將其暴露在臭氧中。

5. 存放橡膠O型圈時(shí)，請(qǐng)勿將其掛在針、鐵絲或繩索上，以免劃傷。

6. 存放橡膠O型圈時(shí)，請(qǐng)確保環(huán)境濕度合適，并保持通風(fēng)。

7. 存放橡膠O型圈時(shí)，不要與其他材料混合。

二、橡膠O型圈的安裝

1. 清潔安裝環(huán)境，不允許雜質(zhì)進(jìn)入密封裝置。此外，請(qǐng)確保橡膠 O 形圈工作正常并在使用中。

2. 安裝橡膠O型圈時(shí)，注意不要被螺紋或尖角等鋒利邊緣割傷或劃傷。在軸端和安裝孔端之間留出 15° 至 30°。

3. 安裝時(shí)，請(qǐng)確保安裝位置不正確。

4. 請(qǐng)勿扭曲橡膠 O 型圈。如果您發(fā)現(xiàn)了，請(qǐng)立即修復(fù)。

5. 安裝時(shí)注意擋圈的方向。

6. 檢查潤(rùn)滑。用密封液體潤(rùn)滑。如果不是，請(qǐng)確保潤(rùn)滑劑是液體。

7. 安裝前檢查橡膠O型圈的質(zhì)量。保證不可回收，無(wú)毛刺和內(nèi)刺。

三、操作橡膠O型圈時(shí)需要注意的事項(xiàng)

1、橡膠O型圈必須及時(shí)潤(rùn)滑。

2、橡膠O型圈的使用環(huán)境不得異常高溫或過高壓力。

3、注意橡膠O型圈的使用壽命。

四、清洗橡膠O型圈模具

1、橡膠O型圈模具要及時(shí)清洗。

2、使用專用堿性清潔劑清潔模具。

只有正確的儲(chǔ)存、安裝、使用和維護(hù)，才能更好地保證O型圈的質(zhì)量和使用壽命，降低成本。